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我們都知道塑料制品通常具有收縮率，當它變得更低時，它會收縮。由不同材料制成的產(chǎn)品具有不同的收縮率。在這里，我們討論影響塑料周轉(zhuǎn)箱在生產(chǎn)階段收縮的幾個因素。事實上，在生產(chǎn)中，如果您希望產(chǎn)品尺寸更精確，那么了解影響其收縮的因素是有幫助的。畢竟，在工業(yè)生產(chǎn)的 物流運輸行業(yè)，塑料周轉(zhuǎn)箱一般是標準化的 標準化集裝箱。它的尺寸規(guī)格根據(jù)標準相對準確，不能有偏差。否則，不能說泛化是標準化的。

塑料周轉(zhuǎn)箱的成型過程是熱塑性成型。由于在生產(chǎn)過程中在結(jié)晶過程中存在體積變化，因此內(nèi)應(yīng)力相對較大，并且在模制品內(nèi)部存在殘余應(yīng)力，并且分子取向非常強。因此，它具有比熱固性塑料制品更高的收縮率。它的收縮范圍更大，方向性非常明顯。由于在模塑塑料部件期間熔融材料的外層與模腔表面接觸，因此立即冷卻以形成低密度固體外殼。而且我們都知道塑料的導(dǎo)熱性非常差，塑料周轉(zhuǎn)箱的內(nèi)層冷卻很慢，形成一個收縮率大的高密度固體層。如果壁厚緩慢，則高密度層將變厚并且收縮將更大。

　　生產(chǎn)設(shè)備的送料口形式、尺寸、原料分布等因素將直接影響流動方向，產(chǎn)品材料密度分布，保壓收縮和成型時間，間接影響塑料周轉(zhuǎn)箱的收縮率。當設(shè)備有一個直接進料口時，進料口的橫截面很大，特別是當它較厚時，收縮率會較小但方向性較大。相反，當進料口尺寸小時，收縮方向小，并且當進料口相對靠近進料口或平行于流動方向時收縮率相對較大。

　　生產(chǎn)成型條件對塑料周轉(zhuǎn)箱的收縮率影響較大。例如，如果模具溫度高并且熔融材料緩慢冷卻，則 具有高密度，并且收縮率將相對較大。結(jié)晶材料具有高結(jié)晶度和大體積，因此收縮率變大。模具溫度分布以及塑料部件的內(nèi)外冷卻程度和密度均勻性將直接影響產(chǎn)品各部分的收縮率和方向性。保持壓力的大小和保持時間的長度也對收縮率有很大影響。當壓力高且時間長時，收縮率會變小，但方向會更大。在模塑過程中，通過調(diào)節(jié)模具溫度 壓力 注射速度和冷卻時間，可以適當?shù)馗淖兯芰现苻D(zhuǎn)箱的收縮率。根據(jù)以上所述，我們可以根據(jù)塑料周轉(zhuǎn)箱收縮率 壁厚 形狀 進料口形狀尺寸和模具設(shè)計分布等因素確定產(chǎn)品各部分的收縮率，然后計算出腔體。尺寸。根據(jù)產(chǎn)品的實際收縮率，改變模具并改變注塑條件，以達到校正產(chǎn)品收縮率以滿足實際要求的目的。